රෙසින් යාත්‍රාව යනු කුමක්ද?——රෙසින් යාත්‍රාව සෑදීම සහ යෙදීම

නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ මූලාකෘතිකරණය:

නිර්මාණ අදියර:

මුලදී, නිර්මාණකරුවන් නිර්මාණය කරයිනිෂ්පාදන සැලසුම්වෙළඳපල ඉල්ලුම හෝ සේවාදායක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, බොහෝ විට සවිස්තරාත්මක කෙටුම්පත් කිරීම සඳහා පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම අදියරේදී නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, ව්‍යුහය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අලංකාර අංග සැලකිල්ලට ගනී.

මූලාකෘතිකරණය:

නිර්මාණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අමූලාකෘතියනිර්මාණය කර ඇත. මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය හෝ සාම්ප්‍රදායික අත්කම් ක්‍රම භාවිතයෙන් කළ හැකි අතර, නිර්මාණයේ ශක්‍යතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මූලික සාම්පලයක් සපයයි. මූලාකෘතිය සැලසුම් ශක්‍යතාව තක්සේරු කිරීමට උපකාරී වන අතර අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොමුවක් ලෙස සේවය කරයි.

2. අච්චු නිර්මාණය

අච්චු සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:

දුම්මල අච්චු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය, ඒවා අතර:සිලිකොන් අච්චු, ලෝහ අච්චු, හෝප්ලාස්ටික් අච්චු. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ අයවැය මත රඳා පවතී.

අච්චු නිෂ්පාදනය:

සිලිකොන් අච්චුඅඩු වියදම් සහ කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර සංකීර්ණ විස්තර පහසුවෙන් අනුකරණය කළ හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා,ලෝහ අච්චුඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය නිසා භාවිතා වේ.

අච්චු පිරිසිදු කිරීම:

අච්චුව සෑදූ පසු, එය ප්‍රවේශමෙන්පිරිසිදු කර ඔප දැමූනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි කිසිදු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා.

3. දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම

දුම්මල තේරීම:

බහුලව භාවිතා වන දුම්මල වර්ග අතරටඉෙපොක්සි ෙරසින්, පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, සහපොලියුරේතන් ෙරසින්, නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ශක්තියක් සහිත අයිතම සඳහා භාවිතා කරන අතර, පොලියෙස්ටර් ෙරසින් බොහෝ එදිනෙදා අත්කම් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

දුම්මල සහ හාර්ඩනර් මිශ්‍ර කිරීම:

දුම්මල මිශ්‍ර කර ඇත්තේ aදෘඩකාරකයනිශ්චිත අනුපාතයකින්. මෙම මිශ්‍රණය දුම්මලයේ අවසාන ශක්තිය, විනිවිදභාවය සහ වර්ණය තීරණය කරයි. අවශ්‍ය නම්, අපේක්ෂිත වර්ණය හෝ නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා මෙම අදියරේදී වර්ණක හෝ විශේෂ ප්‍රයෝග එකතු කළ හැකිය.

4. වත් කිරීම සහ පදම් කිරීම

වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:

දුම්මල මිශ්‍ර කළ පසු, එය එයට වත් කරනු ලැබේසකස් කළ අච්චු. දුම්මල සෑම සංකීර්ණ විස්තරයක්ම පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා, අච්චුව බොහෝ විටකම්පනය වූවායු බුබුලු ඉවත් කර දුම්මල වඩා හොඳින් ගලා යාමට උපකාරී වීමට.

සුව කිරීම:

වත් කිරීමෙන් පසු, දුම්මලයට අවශ්‍ය වන්නේසුව කිරීම(දැඩි කිරීම). මෙය ස්වාභාවික සුව කිරීම මගින් හෝ භාවිතා කිරීමෙන් කළ හැකියතාප සුව කිරීමේ උඳුන්ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා. සුව කිරීමේ කාලය දුම්මල වර්ගය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව වෙනස් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් පැය කිහිපයක් සිට දින කිහිපයක් දක්වා පරාසයක පවතී.

5. කඩා ඉවත් කිරීම සහ කප්පාදු කිරීම

කඩා ඉවත් කිරීම:

දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, නිෂ්පාදිතයඅච්චුවෙන් ඉවත් කරන ලදීමෙම අදියරේදී, අයිතමයේ රළු දාර හෝ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය වැනි අවශේෂ අච්චු සලකුණු තිබිය හැක.

කප්පාදු කිරීම:

නිරවද්‍ය මෙවලම්පුරුදු වී සිටිතිකප්පාදු කර සුමට කරන්නදාර, අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය හෝ අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදනයට දෝෂ රහිත නිමාවක් ඇති බව සහතික කිරීම.

6. මතුපිට නිමාව සහ අලංකරණය

වැලි දැමීම සහ ඔප දැමීම:

නිෂ්පාදන, විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන හෝ සිනිඳු දුම්මල අයිතම, සාමාන්‍යයෙන්වැලි දමා ඔප දැමූසිනිඳු, දිලිසෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරමින්, සීරීම් සහ අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීමට.

සැරසිලි:

නිෂ්පාදනයේ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා,පින්තාරු කිරීම, ඉසින ආලේපනය සහ අලංකාර ආලේපනයොදනු ලැබේ. වැනි ද්‍රව්‍යලෝහමය ආලේපන, මුතු තීන්ත හෝ දියමන්ති කුඩුමෙම අදියර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

UV සුව කිරීම:

සමහර මතුපිට ආලේපන හෝ අලංකාර නිමාවන් සඳහා අවශ්‍ය වන්නේUV සුව කිරීමඒවා නිවැරදිව වියළීම සහ දැඩි වීම සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.

7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය

සෑම නිෂ්පාදනයක්ම දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේතත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන්අපේක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා. පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදන මානයන් සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම.

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: සුමට බව, සීරීම් හෝ බුබුලු නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීම.

වර්ණ අනුකූලතාව: වර්ණය ඒකාකාරී බවත් පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බවත් තහවුරු කිරීම.

ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: දුම්මල නිෂ්පාදනය ශක්තිමත්, ස්ථායී සහ දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා සුදුසු බව සහතික කිරීම.

8. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම

ඇසුරුම්කරණය:

දුම්මල ශිල්පීය අයිතම සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් කර ඇත්තේකම්පන ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා.පෙන, බුබුලු එතුම සහ අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද පෙට්ටි වැනි ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.

නැව්ගත කිරීම:

ඇසුරුම් කළ පසු, නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට සූදානම්. ජාත්‍යන්තර නැව්ගත කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත බෙදාහැරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අපනයන රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිතීන් පිළිපැදීම අවශ්‍ය වේ.